1、工艺过程简介   

毛油→毛油暂存罐→计量→过滤→换热→加热→混合器→酸油反应器→
                                                       ↑
                               磷酸暂存罐→定量泵→磷酸┙

        定量泵←碱液                          软水
         ↓                                    ↓
混合器→碱反应器→加热器→碟式离心机→混合器→水洗罐→加热器→
                   ↓                       
                                    皂脚                      
        

     真 空
     ↑
碟式离心机→换热器→加热器→干燥脱溶塔→换热器→冷却器 →精滤→4级油
↓
含油废水
↓
污油捕集器→污油→回炼
↓
废水
                                                                  
2、工艺过程说明   
从储存罐来的毛油经过换热器回收成品油热量，然后通过加热器达到工艺要求的油温；通过磷酸计量泵加入一定量的磷酸，经过高剪切混合器充分混合，之后在酸调理罐中滞留至设定的反应时间，以保证全部的非水化磷脂的凝聚，过量的磷酸可以和游离脂肪酸一起在后续的碱炼工序内除去。
在碱炼工序内，从脱胶罐来的油经计量加入一定浓度的碱液在高效混合器内混合，然后被送入反应延时罐内停留足够的时间，在这个过程中，碱液皂化游离脂肪酸及一些过量的磷酸形成皂脚，形成的皂脚也起着一定的吸附油中的其它杂质及色素体的作用。为了增强分离效果，油/皂的混合物在加热器被加热至到一定温度，以减低它的粘度，然后进入自清式脱皂离心机，分离脱除油中皂脚。
从自清式离心脱皂机来的脱皂油中仍然含有少量残皂，为了清除它，需加入一定量的热软水在水洗混合器混合后进入水洗罐内进行水洗，热软水会吸收油中残皂及其它杂质，再经过第二台自清式水洗离心机分离出废水；最后水洗油通过加热进入真空干燥塔在真空下脱水干燥得到脱胶碱炼油－四级油。
3、本公司的技术优势及特点
① 本公司的生产线，采用先进且成熟可靠的工艺设备，充分保持节能环保的优势，同时具有操作灵活，性能可靠的诸多优点。设备布局合理、美观、清洁；

② 尽可能地合理地节约土建投资及能源消耗；考虑当地气候、水质对生产工艺、设备的影响因素，充分保证工艺设备的广泛适应性。
③工艺设备配置充分保证生产线具有适应性强的特征，并能最大化的做到产品多样化。本公司提供的碱炼中和生产线，不仅满足生产四级油要求，同时为满足生产一级或二级油时后续的脱臭要求，设置了酸定量与混合及延时反应的系列设备，以使中和工段生产线能与生产一级油或二级油的后续脱色脱臭生产线配套（生产四级油可从旁通管道走）。
④设备配置考虑了多种情况的需要，使用户能在各种可能的情况下应用自如，稳定可靠。配置的酸油反应罐，可调的最长时间达25min，为含胶质磷脂较高的菜籽油有足够长时间将非亲水磷脂彻底转化亲水以脱出；中和反应罐有可调节时间的足够容量，可达40min以上，以供胶质含量较高时需要采用稀碱低温长混工艺时的需要；水洗中则配置水洗罐延时，使水洗过程得以充分混合洗净残胶残皂，同时配置辅助加酸定量泵和混合器，可供有需要避免乳化和辅助油水分离时使用。