主要特点：采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼，避免了中性油损失，极大的降低成本了生产成本。
工艺流程：毛油 → 水化 → 脱色 →脱酸、脱臭 → 成品油
操作要点：
毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置。皂脚由泵打入皂脚灌回收中性油。炼油锅中的油继续水洗，清油水洗后去下道工序－脱色。
脱胶油经泵通过流量计调节阀进入预混合罐与白土进行混合。油-土混合油经过加热器加热到工艺要求温度后进入连续脱色塔脱色，脱色后油经过滤去下道工序－脱酸、脱臭
脱色后的油泵入析气器，在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油-油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油-油热交换器出来，油注入导热油炉加热器，被加热到250℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。
对于脱臭后的茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。
适合品种：茶籽油、玉米胚芽、动物油等高酸价、杂质多的油料等。
主要设备：炼油锅、热交换器、高效脱色塔、过滤机、析气器、加热器、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、冷却器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组等。